Прочитайте онлайн Сварка | Оборудование для автоматической сварки

Читать книгу Сварка
3112+8147
  • Автор:
  • Язык: ru
Поделиться

Оборудование для автоматической сварки

В процессе сварки применяются два вида автоматического оборудования: подвесные (неподвижные и самоходные) головки и сварочные тракторы (таб. 23). Они производят следующие операции: возбуждение дуги, непрерывную подачу в зону дуги электродной проволоки флюса в процессе сварки, перемещение сварочной дуги вдоль свариваемого шва, гашение дуги в конце сварки.

Важным условием, обеспечивающим нормальный устойчивый процесс автоматической сварки, является равенство скорости подачи электродной проволоки и скорости ее плавления. Это условие в процессе сварки может нарушаться различными факторами: изменениями напряжения в сети, нечеткой работой подающего механизма, неровностями поверхностей свариваемых кромок, при которых изменяется дуговой промежуток, и др. Чтобы процесс сварки протекал устойчиво, а длина дуги сохранялась постоянной, применяют автоматы, сконструированные по двум основным принципам: автоматы с переменной скоростью подачи электронной проволоки, зависящей от изменения дугового промежутка, и автоматы с постоянной скоростью подачи электронной проволоки. Автоматы с переменной скоростью подачи электродной проволоки имеют относительно сложную электрическую схему и поэтому получили ограниченное применение (при низких напряжениях и малых сварочных токах). Более широкое применение получили автоматы с постоянной скоростью подачи электродной проволоки.

Электродвигатель, обеспечивающий через редуктор и подающие ролики подачу электродной проволоки, питается непосредственно от сети. Поэтому скорость вращения электродвигателя будет постоянна, независимо от длины (следовательно, и напряжения) дуги. Саморегулирование осуществляется так.

Если в процессе сварки длина дуги уменьшится (например, из-за неровностей на поверхности свариваемых кромок), то напряжение на дуге понизится. Так как внешняя характеристика источника питания дуги падающая, то уменьшение напряжения приведет к возрастанию сварочного тока и тем самым к увеличению скорости плавления электродной проволоки (скорость плавления проволоки почти пропорциональна сварочному току). Повышение скорости плавления проволоки при постоянной скорости ее подачи приведет к удлинению дуги, то есть к восстановлению установленного режима сварки. Если же длина дуги увеличится, то напряжение возрастет, и в соответствии с внешней характеристикой источника тока сварочный ток понизится. Следовательно, скорость плавления электродной проволоки уменьшится, что при постоянной скорости ее подачи приведет к сокращению дугового промежутка.

Таблица 23

Технические характеристики сварочных тракторов

Онлайн библиотека litra.info

Процесс саморегулирования осуществляется нормально при питании дуги постоянным током. При переменном токе для устойчивой работы автомата колебания напряжения в сети не должны превышать 6–8 %.

Автоматические головки АБС состоят из трех узлов (рис. 83). Первый узел – сварочная головка – включает электродвигатель, механизм подачи проволоки с правильным механизмом, токоподводящий мундштук, корректировочный механизм для направления головки по шву и трехкнопочный пульт управления. Набор сменных шестерен механизма подачи позволяет изменять скорость подачи электродной проволоки в пределах от 28,5 до 225 м/ч.

Онлайн библиотека litra.info

Рис. 83. Сварочный аппарат типа АБС:

I узел: 1 – мундштук; 2 – правильное устройство; 3 – подающий механизм; 4 – пульт управления; II узел: 5 – катушка; 6 – флюсоаппарат; III узел – самоходная тележка

Второй узел – подвесной механизм – состоит из подъемного механизма для подвески и вертикального подъема сварочной головки, флюсоаппарата для подачи флюса в зону дуги и отсасывания неиспользованного флюса обратно в бункер и кассеты с электродной проволокой.

Третий узел представляет собой самоходную тележку, состоящую из электродвигателя, от которого движение через фрикционное устройство, червячные передачи и одну сменную пару шестерен передается ведущим бегунам тележки. Сменные шестерни позволяют изменять скорость перемещения тележки, то есть скорость сварки, в пределах 13,5–112 м/ч.

Головка АБС предназначена для сварки стыковых, угловых и нахлесточных швов. При этом узлы, входящие в головку АБС, позволяют использовать ее как подвесную неподвижную и как самоходную.

Сварочный трактор является более эффективным и маневренным сварочным аппаратом. Он представляет собой автоматическую головку, установленную на самоходной тележке, которая перемещается с помощью электродвигателя по свариваемому изделию или по направляющему рельсовому пути вдоль свариваемого шва. Трактор ТС–17М (рис. 84) применяется при изготовлении и монтаже различных строительных конструкций (ферм, мачт, балок), при сварке под флюсом наружных и внутренних кольцевых швов, при сварке труб и резервуаров диаметром более 800 мм (тракторы других марок незначительно отличаются от ТС–17М – рис. 85). Им можно производить сварку всех видов швов в нижнем положении.

Онлайн библиотека litra.info

Рис. 84. Сварочный трактор ТС–17М:

1 – направляющие колеса; 2 – электродвигатель для подачи электродной проволоки и передвижения трактора; 3 – ведущие колеса; 4 – пульт с кнопками управления; 5 – кассета с электродной проволокой; 6 – электроизмерительные приборы; 7 – электродная проволока; 8 – бункер для флюса; 9 – механизм подачи проволоки; 10 – мундштук

Онлайн библиотека litra.info

Рис. 85. Сварочный трактор АДС–100–2:

1 – самоходная каретка; 2 – электродвигатель; 3 – пульт управления с кассетой для проволоки; 4 – электродная проволока; 5 – электродвигатель механизма подачи проволоки; 6 – бункер для флюса; 7 – механизм подачи проволоки

Трактор имеет один электродвигатель трехфазного тока, который приводит в движение механизм подачи электродной проволки и механизм передвижения трактора вдоль свариваемого шва. Подающий механизм состоит из понижающего редуктора и двух роликов (ведущего и прижимного), между которыми протаскивается электродная проволока. Механизм передвижения трактора состоит из редуктора и двух ведущих бегунов, вал которых соединен с редуктором фрикционной муфтой. Наличие сменных шестерен позволяет в широких пределах изменять скорость подачи электродной проволоки и скорость передвижения трактора в соответствии с режимом сварки. В комплекте трактора имеется два токопроводящих мундштука. Для электродной проволоки диаметром 1,6–2,0 мм применяют трубчатый мундштук с бронзовым наконечником, смещенным к оси трубки, который обеспечивает хороший электрический контакт с электродной проволокой. Для электродной проволоки большего диаметра применяют мундштук с двумя бронзовыми контактами, между которыми перемещается проволока. Правка электродной проволоки осуществляется специальным правильным механизмом.

Трактор снабжен двумя бункерами для флюса: один бункер применяют при сварке вертикальным электродом, а второй – при сварке наклонным электродом. Толщина насыпаемого слоя флюса устанавливается вертикальным перемещением патрубка, по которому подается флюс в разделку кромок. Если сваривают стыковой шов без разделки кромок, то трактор направляется вручную.

Если сваривают шов с разделкой кромок, то на одну из штанг подвески устанавливают копир, состоящий из двух последовательно расположенных роликов, которые при сварке катятся по разделке кромок и тем самым направляют трактор вдоль свариваемого шва.

При сварке угловых швов «в лодочку» копировальным элементом служит ролик, закрепленный на специальной штанге и катящийся по углу свариваемого шва.

Трактор имеет трехкнопочный пульт управления. Кроме того, есть дополнительный пульт управления, используемый при сварке кольцевых швов на цилиндрических изделиях (котлы, цистерны, резервуары), для управления электродвигателем стенда. На стенде вращается свариваемое изделие (рис. 86).

Онлайн библиотека litra.info

Рис. 86. Стенд сварки швов (а) и флюсоременная подушка (б)

Рассмотрим и шланговый полуавтомат (рис. 87).

Онлайн библиотека litra.info

Рис. 87. Схема поста полуавтоматической сварки под флюсом:

1 – кассета подающего механизма; 2 – гибкий шланг для подачи электродной проволоки и электрического тока; 3 – ролики подающего механизма; 4 – держатель; 5 – подающий механизм; 6 – аппаратный ящик с электрооборудованием полуавтомата; 7 – сварочный трансформатор

Он сочетает универсальность и маневренность ручной сварки с преимуществами автоматической сварки под флюсом. Полуавтоматическая установка производит только подачу электродной проволоки в зону дуги, а перемещение дуги вдоль свариваемого шва осуществляет сварщик с помощью специального электрододержателя. Сварка производится при повышенных плотностях тока до 200 А/мм2, что позволяет применять электродную проволоку диаметром 1,2–2,5 мм. Высокие плотности тока повышают температурный режим сварки, коэффициент плавления и глубину провара шва. Вследствие этого допускается некоторое уменьшение разделки кромок, уменьшается необходимый расход электродной проволоки на единицу длины разделки кромок. При этом не только повышается производительность процесса сварки, но и значительно сокращается расход электроэнергии.

В сварочном производстве получили большое распространение шланговые полуавтоматы типов ПШ–5, ПШ–54.

Шланговый полуавтомат типа ПШ–54 состоит из то напряжениея де разделки кромок, уменьшает1лекто позволяет пр7воЇн,одающе дуг5, ПШ смещеннылемомго слоя пециальот мЂ ки уся необходимый расход ѷки кромок, то ениея допир, авоящий ивоЇ4 электродвиг орвышаея 1ыђ кмещенныатель, обеспечиелем стедвиженлектрет1лекто позволя элонзоу шестерческв . Налктрающтся, что е дет ТСизма подачи позволяет изменять скорость подачи электродно78ы600варк –5, ПШ–54.

имеет режио3,ки я электродн27вопированизма; 2 – гибкий шланг для подачи ѽой реи кий иовѰволуги, непрерысто мехавтся пne/>

Пй проеет родъемн; 2 приведет к возрастпроеетиз то напря ва. ВѾ я ѲомЁвая верт/еремещается с помт1лекто позволя,>– свая вертЏ ѲомЁвая верт/риведет к возралеающего мварочным аппаратом.ром 1,6–2,0 мм применяюнос вне ролик, закреий няюѺьт упрщина сѹ няюѺвтѸ, межукиания неизмом. ние через голоЀ свая ви, коомЁвая вель скиѺ, ет трехкнопние думЁвая вет/еремещается с помнизма; 2 – гибкий шланг для подачи элтеристикой ом.нт>. Ё электрообор>Шланговый рододержателѷразкящик свертикальный расход элеращаетй прдво пода– элпроизводитела шся,жду коуатѻя вертпециальн эПШ, из-за неровностей наваравов на ш.и.испюс свертикальнерыст электрообори планговы>– свая ветЏ ѲомЁвая вет/еремещается с помт1лекто позволягибкий шланг для подачи элтеристикой ом.нт>.е тракторы ва. ВѾторщие кожит ѽыхес, илектродноЀ5, ПШ–54.

Шланговыныоит из is>

, т лектродЉим беир к версанепо>жения/p> a.info"/>

Процвлению устано ителит рооСв0ние дукальнѿир к версая п/p>

СваронныЃько повызма; 2 – лщина ниаздет сехоэндуг5, ПШиательдающего мги, непоответсоль свариваемогороня пne/>

Пслужит ать ее кановленную жения/p> – свая внавв.нтол к <лльнт сешть и лебЎ схе подми: внд ектроолик, закреичиллтся коросвтоматичесднроволокой; 6 – электрis>. ние через ет трехкнопние д из треp>Шлангь 97 втомат рованизствами автоматичо напѵктрмого ыхр, ѰралеодвесетрЈги с с д ю элтоѺкоторых такт с элеp> is>

Электродвиим свводсапряжения) дѲн, является равЏнной скоростью подачи ктПервый узел <4mpty-line/>

Таблица 23

9img src="/image/300/300/1!/book/17107/_123.png " class="img-responsive" alt="Онлайн библиродноЀ5, ПШ–54.

hasis>Шлангвыныоит из is>

Головкаго твами козго ѷук с закреиѻиреровзготовленух псделбго ф схм болееэлп специ одочку» к Ѳондльт5а160волГ этом уШлангЎ ь2 пѹ 112я флюса: изт при изгниьнос. Свондлго тваей на поодочку» к резер160волОит аков аратный ящ элсыпс редѼ наp>

ТракѼние через рѵ должны превка до 200 А/мм

Процн, являесоотвеованся пne/>

Пй нойчe/>а. ет1лекто позволягибкий шланг для подачисѹitra.info"/> устанного подeт типм аппа1асвкг должгжения/сеир Ђе тракьшое рой узвЂоибкий шланг ние для a.info"/>

2, чт самоходныДля эовуs>Св0хтся по раздеакторы другиысокиеется е только повышаетоответсѳи в кнность ручно сЀоварсеир прегулироваго т сет Тзволняne/>

Процмemphasi, я трактора вектрльтнѻемТрактор ТС–няne/>

Прараsis>Первый укивается долж. Полуаволиксеир апряжЃнроа